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El 50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy Plate para las piezas das alta temperatura
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xDatos del producto
| Nombre | El 50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy Plate para las piezas das alta temperatura | Grado | Aleación WMo |
|---|---|---|---|
| contenido mensual | el 50% (% peso) | El grosor | 0.3~25m m |
| Ancho | 50~600m m | Duración | ≤2500 milímetro |
| Superficie | chorreo de arena pulido, alcalino, que se lava | Puerto de exportación | Cualquier puerto en China |
| Estándar | ASTM B386 | ||
| Resaltar | El 50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy,Temperatura alta de la aleación del tungsteno del molibdeno,Placa de la aleación del tungsteno del molibdeno |
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Descripción de producto
Placas de aleación de tungsteno de molibdeno de 50% Mo para piezas de alta temperatura
1. Descripción de la placa de aleación de tungsteno de molibdeno 50% Mo para piezas de alta temperatura:
La placa de aleación de molibdeno-tungsteno es el producto más comúnmente producido entre los productos de molibdeno-tungsteno.buena conductividad térmica, conductividad eléctrica, bajo coeficiente de expansión térmica y resistencia a altas temperaturas, la mayoría de ellos se utilizan en la fabricación de equipos de energía electrónica, industria de procesamiento de materiales metálicos,Fabricación de vidrio, fabricación de componentes estructurales de hornos de alta temperatura, industria aeroespacial y de defensa.
El punto de fusión de la placa de aleación de molibdeno-tungsteno aumenta con el aumento del contenido de tungsteno.el punto de fusión de la aleación es aproximadamente 200 °C superior al del molibdeno puro (como se muestra en la figura siguiente)Por lo tanto, la composición de la aleación correspondiente puede seleccionarse en el rango de 2620-3410 °C según la temperatura de uso y el punto de fusión requerido de la aleación.Esta ventaja es también una de las ventajas de que las aleaciones de molibdeno-tungsteno se utilizan ampliamenteLa relación entre el contenido de tungsteno en la aleación de molibdeno-tungsteno y el punto de fusión de la aleación se muestra en la figura siguiente.
2. Tamañocon un contenido de aluminio superior a 0,9%, pero no superior a 0,9%,
espesor:0.3 ~ 25 mm
Ancho: 50 a 600 mm
Duración: ≤ 2500 mm
También podemos producir según el dibujo del cliente, procesando varias piezas de forma especial.
Norma de los productos: ASTM B386
3Dureza.con un contenido de aluminio superior a 0,9%, pero no superior a 0,9%,
El valor más alto de dureza a temperatura ambiente de la aleación de molibdeno-tungsteno es entre el 90% y el 100% del contenido de tungsteno y su valor de dureza de Vickers es de hasta 3530-3860MPa,que es más del doble que el molibdeno puroEl valor máximo de dureza a altas temperaturas de la aleación es entre el 70% y el 85% de contenido de tungsteno.la resistencia a la tracción a temperatura ambiente de la aleación de molibdeno-tungsteno transformada aumenta de 617 MPa a 900 MPa.
4. Defectos comunes y métodos de eliminación deLas placas de aleación de tungsteno de molibdeno de 50% Mo:
| Los defectos | Causas | Método de eliminación |
| Las grietas superficiales | 1) No se eliminan las escamas de óxido superficial y la capa de getter 2) El espesor de la losa es desigual, lo que causa una deformación desigual grave 3) El enfriamiento de la superficie es demasiado rápido y la plasticidad se reduce 4) La temperatura de calentamiento es desigual y la temperatura de la superficie es demasiado baja 5) La distribución de la cantidad de deformación del paso es desigual, y de repente es grande y pequeño |
1) Control estricto de la calidad de la superficie 2) La forma de la losa es regular y el tamaño es uniforme 3) Usados Rollos de precalentamiento para evitar que la superficie del material rodante se enfríe demasiado rápido 4) Calentamiento uniforme 5) Distribuir razonablemente la cantidad de deformación del paso. |
| El pozo | 1) La temperatura de calefacción es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo 2) La balanza se quita y se presiona en la superficie |
1) Controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de calentamiento 2) Controlar la temperatura de laminación final para evitar que la balanza de óxido se caiga. |
| Cráter de superficie | 1) Las burrs en el borde del tablero se presionan en la superficie del tablero 2) El material resistente al calor en el horno se presiona en la superficie durante el laminado 3) Hay objetos extraños en el tablero que se presionan en |
1) Limpia el tablero flash y burr en el tiempo 2) Eliminar la materia extraña en la superficie de la tabla a tiempo 3) Reemplazo oportuno de los rollos |
| El rasguño | Adhesión o abrasiones en la placa de guía, la mesa de rodillos, la regla de guía, el rodillo | Al rodar, prestar atención a comprobar la superficie y quitar la unión a tiempo |
| Frente agrietado | 1) La temperatura de la losa es desigual y la temperatura del borde es baja 2) Configuración inadecuada de la forma del rollo y inclinación al alimentar 3) La deformación del paso es demasiado grande |
1) La temperatura de calentamiento debe ser uniforme y la velocidad de operación debe ser rápida 2) Ajuste la forma del rollo y aliméntelo en la dirección correcta. 3) Controlar la cantidad de deformación de paso |
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